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集中供液净化系统应用于多机床的切削液集中供液及回流净化。设备采用PLC自动化控制，无需人工值守，具备自动配液，在线流量、浓度、PH值监测，除油清渣杀菌除臭，自动恒压供液、回液净化等多功能，实现切削液使用的自动化管理模式。相比传统人工配液加液管理，有效节省人力成本、切削液使用成本、刀具耗损成本、废液处理成本，使切削液的性能得到充分发挥，从而提高产品加工效率以及产品品质。
适用场景：
CNC机台数量多的工厂
集中供液净化系统工作流程图：
效益分析：
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人工配液 |
集中供液净化系统 |
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配比浓度准确率约70~80% |
流量监控配比浓度准确率达99% |
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耗时高，补液不及时。用时平均约10~20分钟/台 |
缺液自动补给，省时省力 |
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人工成本大，配液大约需要60台/人 |
无人操作（自动控制） |
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水箱内切削液得不到有效净化，其中的杂质和废油等混合，导致刀具磨损较快 |
定时回液净化，有效保证切削液品质，降低刀具磨损5 ~15%，有效提高加工精度 |
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切削液容易变质发臭，切削液使用寿命降低 |
集中净化除油除臭，有效延长切削液寿命20~30% |
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原液有效使用率约70~80% |
实现PH值、温度在线监控、浓度检测等，原液有效使用率达到90%以上 |
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奥川（上海）新材料科技有限公司
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