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淬火油的选择

发布时间:

2021/09/15 00:00

淬火液是一种加工工艺用食油,用作淬火介质。淬火液分成通用性淬火液,和专用型淬火液。通用性淬火液分成真空淬火油,超速行驶光亮淬火油,等温淬火油,迅速光亮淬火油。专用型淬火液蕴含着滚动轴承,标准件,传动轴,手动工具等淬火液。

淬火液需要具备下列特点:

优良制冷特性

制冷特性是淬火介质关键性能,它的好与坏直接影响热处理零件的品质,较好的制冷特性可保障热处理后零件具有一定的强度和符合要求的合金成分,能够防止零件形变和裂开。

高开口闪点和着火点

热处理时,油的温度会瞬间上升,假如油的开口闪点和着火点比较低,常出现起火状况。因而淬火液应具有很高的开口闪点和着火点。一般开口闪点应比运用温度要高出60-80℃。

优良安定性

淬火液长期性在高温和持续作业严苛环境下应用,规定成品油具有较好的抗氧化性、抗分解反应和耐老化等性能,以确保成品油的制冷性能和使用期限。

高粘度

成品油的黏度与它附着量、带上损害和制冷特性有一定的关系。在确保成品油制冷性能和开口闪点前提下,成品油的黏度应尽可能小,这样既可以降低带上损害,又有利于产品工件清理。

水分的含量低

成品油里的过多水分会影响到零件的热处理工艺品质,导致零件软点、淬裂或形变,也可能造成成品油溅出,出事故。因而一般规定淬火液里的水分含量不得超过0.05%。

危害淬火油的挑选的影响因素

工件淬火后能否做到所需的强度或淬硬层深层,关键受以下因素影响:

建筑钢材的性质:奥氏体晶粒度,碳含量,合金元素,奥氏体化温度,钢中奥氏体化等温过程变化曲线图(S曲线)的温度和时间,马氏体转变温度等。

工件的性质:横截面尺寸,样子。截面尺寸小者非常容易淬硬;而截面尺寸大即在同样的淬火油中不容易淬硬。除此之外,还和工件的强度需求、崎变量及其容许加工量相关。

淬火机器设备:淬火油槽有没有加热系统,有没有冷却装置,有没有拌和及喷涌,有没有淬火滚床及淬火数控车床,散件淬火或是堆淬,加温氛围等。

工艺条件:加温标准,淬火,淬火,淬火及淬火等。

制冷标准:淬火油的冷却能力现况,淬火油的温度,拌和水平,技能冷却时间等。

淬火油的挑选标准

宁愿快些,不能慢一点。

低碳钢()以上钢材牌号选用迅速淬火油。

低碳钢()以下的钢材牌号选用超速行驶淬火油。

淬硬性强并且规格小一点工件能够用普通淬火油。

明亮加热的工件选用明亮淬火油或迅速明亮淬火油。

降低崎变选用等温过程等级分类淬火油。

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