金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在１００℃±２０℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。

热处理炉、发生器和淬火系统有合适的过程控制及设备，如：温度、碳势，气体流量(甲醇和丙烷以及氮气保护等)、淬火监控系统包括搅拌、温度控制和淬火油分析等；

快速淬火油和水基淬火介质的应用快速淬火油的应用保证了高强度螺栓件的热处理内在质量。水基淬火介质的应用解决了零件淬油不硬、淬水开裂以及零件淬火变形的质量问题。

油淬时应使用真空淬火油作为淬火冷却介质。油淬适用于淬透性较低的钢种;而气淬由于冷却速度低，只适用于淬透性较高的钢，如各种空淬钢、高速钢等。真空淬火时几种钢制工件的尺寸、淬火冷却介质与硬度的关系见下表（真空淬火时几种钢制工件的尺寸、淬火冷却介质与硬度）：

淬火（Quenching）淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。后钢件变硬，但同时变脆。以45号钢为例，很少单单淬火，因为它难得到想要的硬度。专业解释：将钢奥氏体化后的钢件以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

由齿廓单齿埋油感应淬火过程可知:单个齿沟的表层在加热时,齿沟表面是黏有一层淬火油的,加热时淬火油会被高温烧化。当感应器调整不当或齿形有偏差,造成齿侧间隙过小时,感应加热后容易形成局部高温区,出现过烧或烧熔现象。淬火油与金属在快速升温中一同熔融,淬火油烧化后产生的碳元素溶入表层熔融部位,冷却后在齿轮齿根区域形成局部高碳的过共晶组织,宏观表现为斑疤状的缺陷。

淬火是在金属热处理中使用的术语，指的是使用流体作为冷却介质来快速冷却加热的金属的过程。淬火流体可以是水，盐水，油或空气或惰性气体。空气淬火只是一种淬火类型，是将气流引导到工件上方以将其从临界温度之上冷却下来。淬火的重要性淬火是金属硬化过程中的关键部分。进行钢及其相关合金的硬化过程是为了将柔软且不适合使用的珠光体晶粒结构转变为一种硬度更高的形式，称为马氏体。淬火是通过将金属加热到其临界温度或共析点以上，保持一段时间，然后将其快速冷却到临界温度以下来实现的。这样做是为了允许产生较小的晶粒尺寸，从而导致材料硬化。其它热处理工艺包括退火，空气硬化等。

使用水或油作为淬火介质进行冷却。优点是操作简单，易于加工，应用广泛。缺点是水淬应力大，工件容易变形。油淬冷却率低，淬火直径小，大型工件难以硬化。

在铁路、轧机轴承生产中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火时M组织脆性大,为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施,结果导致淬火微裂纹;而BL淬火时,由于BL组织比M组织韧性好得多,同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力,极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力,使整体应力水平下降,减少了磨削裂纹。

拖拉机，轴承和纺织机械行业的保护性气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳和碳氮共渗淬火。在保护气氛或非保护气氛炉中淬火其他钢时，也可用作冷却介质。，在使用过程中高油温不超过100°C，以确保油具有长期稳定的冷却能力和出色的淬火亮度。禁止将水和其他油混合。少量的水可能会严重影响淬火零件的表面状况。

拖拉机，轴承和纺织机械行业的保护性气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳和碳氮共渗淬火。在保护气氛或非保护气氛炉中淬火其他钢时，也可用作冷却介质。，在使用过程中高油温不超过100°C，以确保油具有长期稳定的冷却能力和出色的淬火亮度。禁止将水和其他油混合。少量的水可能会严重影响淬火零件的表面状况。

目前，渗碳淬火工艺主要有两种:一种是在930℃进行规定的渗碳扩散处理后,降温至800~850℃,待炉内工件温度达到设定温度后进行淬火处理，称为渗碳直接淬火;另一种是采用重新加热淬火工艺，即齿轮渗碳后先空冷或炉冷到室温，再重新加热到奥氏体化温度保温后在油中淬火，采用此种工艺时工件变形大，工序多，制造周期长，成本高。

淬入油中或540-595℃的盐浴中。当采用油淬火时，对于较大的钢材或形状复杂的工件，实务上是实施中断淬火。将工件淬入油中，待冷至约540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。当采用盐浴淬火时，工件淬入盐浴中，需放置足够长的时间，以使工件冷却至盐浴的温度。之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，淬盐浴所得到的硬度会较中断油淬者稍低。不论以何种方法淬火，工件必须冷至65℃以下或能以手触摸时，才算是完成淬火处理。

淬火是一种金属热处理工艺，将金属工件加热到一定温度并保持一段时间，然后将其浸入淬火介质（水、油等）中进行快速冷却。淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因此被广泛用于刀具、工具、模具、测量工具和表面需要耐磨性能的部件。

淬火：一种工件热处理的方法。将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化。这种处理程序，称为淬火。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

(2)淬火介质及冷却方式：热作模具钢的淬火介质和冷却方式。油介质主要采用10号、20号机油或其他物理性能接近的冷却油。为保证冷却效果，冷却槽中应装有循环冷却系统及机械搅拌器。也可用空气搅拌，但会加速冷却介质老化。

盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火、真空除气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火及真空渗碳等热处理技术，成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。

以上是交叉进行圆锥滚子轴承套圈热处理变形主要原因及解决管理办法的全部内容，交叉圆锥滚子轴承套圉变形的绝大多数部分是在冷却系统过程中可以产生的，可通过降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油搅拌速度，减少套筒变形。如果您不知道在解决方案中使用什么哪种教学方法的话可以随时联系，我们会根据您的详细情况给出一个合适的解决管理办法。

从各种实验可看到，Ta和Tq之间约有100℃的温差。因此，只要在奥氏体化温度加热，从炉子取出后就没有必要忙乱地投入油或水中。敏捷地淬火可以说是一个窍门!这种作法法叫做延迟淬火。难怪把历来淬火的热曲线改成如图1(b)那样。