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淬火介质用途都有哪些

发布时间：

2021/09/15 00:00

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(五)行双介质淬火时，在第一种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从第一种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5-2s为宜。

心部硬度不足，应与冷却不当有直接的关系，包括淬火前预冷时间过长，淬火冷却介质控制不当，在介质中冷却时间过短等。

淬火温度的确定，主要是根据产品材料的化学成分、产品淬火前原始组织、产品几何形状、尺寸、淬火介质、淬火方法、连续冷却转变曲线等，再依据Fe--Fe3C相图来初步确定淬火温度,然后根据工艺验证结果，最终确定淬火温度。

表面淬火（感应加热、火焰加热、电解加热淬火等）。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，零件的整体变形小。锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差异，同时其温度在相变点以下，因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能，适用于变形要求严格的锻件。超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动，可淬火锻件表面的蒸汽膜，使冷却速度提高，使淬火过程剧烈程度增加，冷却更加均匀，可避免锻件表面产生软点、软带，内应力和变形则明显减小。

是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，入先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

～m/s范围内，b，c，淬火介质由于铸铁中有大量石墨存在，降低了热传导速度，同时还有Si、Mn元1元素的，降低了临界冷却速度，故铸铁导轨高频感应加热表面淬火对淬火介质的冷却能力要求不很高，各类五金工具、电动、液压、气动元件，汽配，摩配等机械技术部件的表面、内孔、局部或整体淬火、退火、回火等，a，仿凸轮轴形感应器同高频感应淬火公寓有特殊形状的具体要求，故中频淬火感应器必须有屏蔽装置来必须进行保护，硅钢片屏蔽法即在有效圈外侧卡圈硅钢片，经过磷化处理，同样具有良好的屏蔽，高频淬火淬硬层浅高频感应淬火设备具有加热-保温-冷却三段设定功能，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。

常用钢的回火温度，可以参见一书中表2-14进行选择。选择回火温度时，应注意当淬火温度高，产品直径小时，应选择较高的回火温度，反之应选择较低的回火温度。淬火油介质冷却的产品回火温度要比水溶性淬火液略高。

合金固溶入力之后不要进行冷水或者热水的介质进行淬火，如果产品的应力没有很大，就可以采用聚合物淬火介质或者空气进行淬火返回搜狐，查看更多

淬火∶通常淬冷速度应该越快越好。加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。淬火介质使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。淬火介质推荐高速循环气体或空气、真字冷却（高速及足够的正压气体）。若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320~450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。在450~550℃℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火/在180~220℃℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。约80℃C温油（当钢材整体温度冷至50~70℃时，应立即回火）

具体操作是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。

冷却的不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度，当淬火机对工件进行淬火后，工件的内部组织不有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低，在进行合理选材并按照正确的规定进行热处理的情况下，机床丝杠仍会有较多的裂纹，除了些淬火裂纹，大多数是在磨削的过程中产生的磨削裂纹，也就是说工件的内部组织中不有马氏体还有铁素体，那么在淬火时，工件的表面变成蓝色，温度过高时呈现的是白色，合格的工件淬火表面是米色的，因此，在工件进行淬火机淬火时，定要严格按照标准要求，选择合适的温度，淬火机在淬火工件时，加热的表面快速通过，淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对淬火部位及时冷却。

量具钢的预热为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火，热处理后硬度可达60~65HRC。对工具钢牌号进行热处理时，应考虑硬化温度，包括加热、冷却和均热时间的比例，这些时间会因每种化学成分的形状和尺寸等因素而有所不同。热处理过程中的其他考虑因素包括炉子的类型、淬火介质和工件转移设施。

故淬火时选择合适的冷却介质极其重要，另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂，7零件外形对淬火裂纹的影响，零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若零件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。

为解决这个问题，国际上开发了无软带感应淬火工艺和装备。已率先从国外引进无软带淬火工艺和装备。这种工艺使用的装备有二个加热淬火组件，每个组件由预热感应器、加热感应器和淬火介质喷淋器组成。这二个加热淬火组件绕着要淬火的轴承滚道表面向相反方向移动，扫描要淬火的滚道表面加热淬火。每个组件扫描加热淬火半圈滚道。在起始区和结束区，二个组件紧靠着加热滚道，且旋转平台带动工件摆动，这样就可以保证在起始区和结束区各个部位，包括二个组件交界处都加热到相同的淬火温度，喷淋淬火后不会产生软带。〔5〕

淬火是一种热解决方式，将弯头加热到临界温度以上，保温一个时间，再之后迅速放入淬火介质中，以多于临界冷却速度的速度忽然降温并迅速冷却，从而获得主要由马氏体组成的不平整结构。淬火可以提升钢的强度和硬度，但环比降低其塑性。

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