选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低、渗透性好、能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。

半合成切削液是由矿物油、表面活性剂、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。半合成切削液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广，是当今及今后重点发展加工切削液品种。近年来，我国从德国、英国、日本等发达国家引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等各种切削液，该类型微乳切削液可完成车、钻、磨等多种切削工艺。适合黑色和有色金属加工。

切削液常用于金属加工领域，主要起到润滑、清洗、防锈、冷却作用。切削液是在金属加工过程中十分重要的一种金属加工液，在多种金属加工工艺中都会使用到它。在切削液使用的过程当中，极易产生泡沫，这些泡沫如果没有处理好，就会对切削液本身的效果产生影响。泡沫过多的是由于切削液使用过程中表面活性剂过多导致的。在这里我就建议大家可以使用全合成切削液用消泡剂，接下来我们就来了解了解该消泡剂！

切削液选择要合适：由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却，清洗，防锈和润滑作用的不含矿物油，不含亚酸盐的水溶液，如合成切削液。

切削液起泡后会使自身的润滑以及冷却效果大大降低，并且泡沫会直接影响金属加工设备的正常运行，使用多泡的切削液加工出来的产品可能不合格，本身泡沫过多质量不佳影响销售。全合成切削液消泡剂：这种消泡剂是一种复配型消泡剂，在水中易分散，耐各种苛刻环境，有很好的消泡、抑泡效果。

此时，选用具有强极压性的水基切削液，比如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液，或高浓度极压乳化液。可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。

容易有泡沫问题的一般是半合成切削液，全合成切削液均采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，所以空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。现在半合成的产品市场应用最广，设计加工领域最多。容易有泡沫问题的也是半合成产品，下面我们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。

切削液大多使用在金属加工领域中，用它可以达到润滑、防锈、清洗、冷却的效果。而化学合成切削液由各种添加剂复配而成，属于一种新型水基切削液，优点有很多，比如稳定的性能，而且具有很长的使用周期，可以将污染程度降到很低等，当然这样的作用离不开道康宁AFE-1267消泡剂。

使用合成切削液要特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐，不仅易引起切削液的，也会降低其缓蚀性，所以稀释水应选用好的水质。

使用合成切削液要特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐，不仅易引起切削液的，也会降低其缓蚀性，所以稀释水应选用好的水质。

（3）半合成切削液能综合乳化液、合成切削液的全部优点，能弥补这两种切削液是不足之处，性能优异，通用性强，在国内国外得到越来越广泛的应用；

随着工业4.0时代的到来，金属加工企业更加注重提高机床的性能及适应性，实现降本增效目标。因此，含油的半合成切削液应用也越来越广泛。半合成金属切削液虽然能提高加工效率，但产生的泡沫问题也给运维带来烦恼。因此，金属加工液消泡剂的的应用也越来越广泛。

合成切削液不含油，水分蒸发后不能在金属表面留下一层油膜，其缓蚀性比油基切削液和防锈乳化液差。工件在工序之间滞留或气象条件骤变、空气湿度大等环境都易引起生锈，应考虑将工件浸入防锈水或涂上防锈油以防止锈蚀。在下班前，应将机床的台面抹干净，涂上防锈油。

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切削液消泡剂也可以被分为三大类为乳化液切削液消泡剂、半合成切削液消泡剂、全合成切削液消泡剂。而这是一款通用的消泡剂适用于各类切削液。切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。而且气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的。则要通过减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄。

切削液增稠剂广泛用于金属加工助剂、全合成水基切削液、石油钻探、脱模等行业，具有独特的增稠剂保水剂、分散性、悬浮剂在各个行业发挥自己的作用。切削液增稠剂较低的用量即能明显改善中剪切粘度，可以有效改善原料的流动性和流平性以及优异的增稠性能。在多种乳液体系中都有优异的表现。

水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括：应当淘汰的产品—乳化油类；不含矿物油的全合成类；含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的的水性切削液。

是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。当在金属加工过程中，循环使用切削液时会接触大量空气，从而形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

水溶性切削油是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的，切削液。合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的，没有毒性。

根据市场不同，金属加工液可划分为四类：金属成型液、金属切削液、金属防护液和金属热处理液，其中金属成形液和金属切削液占领大部分行业市场;根据矿物质机油含量的不同，金属加工液通常可划分为纯油金属加工液、乳化金属加工液、半合成金属加工液、无矿物质机油全合成金属加工液等。

有经验的高手会说，在铝合金的低速重负荷加工上，这种全合成似乎还是不能满足要求啊。别急，另一种专门针对低速重负荷加工的全合成切削液解决方案就快上市啦。

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因为全合成切削液用消泡剂具有良好的消泡性能，对于工业上的应用是十分重要的。那么一个有效的消泡剂需要满足什么条件呢？