切削油在深孔钻切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。一般的我们会认为，切削油没有清洁作用，切削油没有冷却性，其实只是冷却条件没有那么好。下面我们一起来看下深孔钻切削油的一些性能吧！

公司以系列数控深孔钻专用机床为主导产品，通过了ISO9000认证。设有刀具分厂和深孔加工基地,是专业从事设计、制造、销售数控深孔钻机床，深孔加工刀具（枪钻），深孔钻系统（普通机床配置），深孔加工辅具，深孔切削油以及深孔外协加工的西安市高新技术企业。

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孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。A深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1A深孔钻的结构特点

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深孔钻机床操作起来可以说是很需要技术的，因为它涉及到很多的指令，每个指令都对应着不同的操控，深孔钻机床如何复位？来给大家说说。

深孔是孔的深度L与直径D的比大于5的孔。而实际生产中的深孔一般是指孔的长度与直径的比L/D≥10的孔。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，根据日本标准，把直径小于2mm、深径比大于5的孔称之为深小孔。深孔加工方法有很多种，如机械钻削、电火花加工、激光加工、离子束加工和超声波加工等，机械加工方法一般有：深孔麻花钻、内排屑深孔钻、枪钻、A钻、套料钻、喷吸钻等。深孔加工机床主要有立式深孔钻镗床，卧式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔衍磨机等。

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由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在使用A深孔钻加工时应注意以下几点：深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

长期从事内排屑深孔刀具、刀片及导向键的开发，致力于为用户深孔加工提供最适合的方案。近几年来在材料、涂层和深孔刀具设计制造等方面的不断改进，开发出了系列机夹式内排屑深孔钻刀具。该深孔钻刀具采用了新研制的高性能硬质合金基础材料和新的刀片表面涂层工艺，保证了刀具的高寿命。通过对刀片几何形状，断屑槽型的优化设计，大大提高了刀片的切削强度及刀具的切削效率，为客户提供了比较理想的加工方案。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的工系统不同分类分A深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

位于山东省德州市经济开发区乐普大道北段，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床(深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。机床理念基于小化刀具和工件到滑轨的距离，及大化导轨距离，以形成佳机床刚性及理想的几何形状。

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工（切深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序，才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。

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对于磨削、珩磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工要用10um的滤纸进行过滤。